由于同忻煤矿公司综采工作面两顺槽相邻均为实体煤，回采期间工作面压力小，矿压显现弱，该公司通过对停采工艺进行优化，提高停采支护效率。

综采工作面在柔性网+钢丝绳使用上进行优化，将之前使用的5′钢丝绳更换为7′钢丝绳，同时提前与柔性网厂家进行沟通，将工作面横向的15根2×123m长钢丝绳提前编织进柔性网，减少了现场捆绑钢丝绳的时间。这种方式不仅能增加柔性网的强度，还能在顶板破碎时减少破碎区域顶板下沉，防止柔性网撕裂区域的浮煤、浮矸外漏，减少对回撤设备的影响。

技术人员还对无支护区域推进长度进行优化，根据稳装期间对工作面支架“掩护梁+后摆梁+后摆梁至古塘边缘”三段长度的精确实地测量，准确计算出停采压网刀数，同时根据现场压网情况灵活调整，将主顶梁第一排支护的推进长度由之前的12刀优化为10刀，有效缩短了停采时间。同时针对支架主顶梁和机道支护进行优化，主顶梁由原来的四排“8.3m锚索+三眼工字钢”和一排“2.8m锚杆+五眼钢带”优化为一排“8.3m锚索+两眼工字钢”和“一排铅丝吊挂无支护的工字钢”；机道支护由原来的五排“2.8m锚杆+五眼钢带”、一排“8.3m锚索+钢带”、一排组合锚索和一排4.5m长“8.3m锚索+两眼纵向工钢”优化为五排“8.3m锚索+钢带”，通过合理优化，减少钻孔量。